Questa commessa ha previsto la realizzazione di un impianto completo d’imbottigliamento di succo di frutta in contenitori in vetro con tappi twist off in vari formati di bottiglia che variano dai 200 ml fino ai 1.000 ml . Il prodotto viene prelevato direttamente dall’impianto di pastorizzazione del cliente e dosato ad una temperatura di circa 80° con un circuito tubiero studiato su misura.
L’intero impianto è stato progettato dal nostro ufficio tecnico considerando gli spazi e gli ingombri dello stabilimento del cliente e definendo un layout che consenta di ottimizzare gli ingombri e gli spostamenti degli operatori impegnati nelle operazioni di movimentazione del prodotto finito.
La linea si compone di un tavolo d’ingresso di Ø 1.000 sul quale alla base sono state posizionate due pompe volumetriche di dosaggio. Il posizionamento di quest’ultime in questa zona consente un prelievo efficace del prodotto dall’impianto di pastorizzazione con un raccordo che unisce in uscita il prodotto da prevedere in linea.
Il monoblocco di dosatura e tappatura è comprensivo di due ugelli di dosaggio, stazione di posa e applica tappo e tappatrice a testa discendente
I tappi vengono orientati da un sistema a vibrazione la cui vasca di contenimento garantisce una capienza totale di circa 600 pezzi (a pieno carico) ed è appositamente realizzata per gestire l’orientamento di diversi formati di tappi senza alcun cambio formato.
Tutto l’impianto è realizzato in acciaio inox con materiale certificato FDA.
In uscita dal monoblocco vi è un nastro lineare di circa due metri nel quale convogliano anche le bottiglie in uscita da altro impianto d’imbottigliamento isobarico sempre di nostra fornitura.
Per permettere una cadenza regolare delle bottiglie prima del processo di etichettatura è stata prevista una soluzione manuale di apertura del cancello in ingresso.
L’etichettatrice monotesta completa il processo di confezionamento e il prodotto finito viene scaricato su un tavolo rotante di Ø 1.000.
