Questa commessa ha previsto la realizzazione di un impianto completo di riempimento di prodotti a base cloro (antimuffa) in flaconi in PET da 250 ml a 750 ml con applicazione di tappo in plastica salva bimbo.
In una prima fase è stato preso in esame il prodotto da trattare, particolarmente corrosivo, e si optato per dotare l’impianto di un gruppo di dosaggio verticale con cilindro in PMMA e pistone con testata in HDPE per la parte di dosaggio e un rivestimento verniciato a polveri per la struttura interna del monoblocco.
Foto impianto realizzato
I tavoli rotanti Ø 1.000 in acciaio inox posti rispettivamente ad inizio e fine linea consentono di far gestire l’impianto da un unico operatore che dovrà occuparsi delle operazioni di carico e di scarico dei contenitori.
L’orientatore vibrante progettato meccanicamente per gestire in automatico il formato di tappo applicato sui tre formati che gestisce la macchina è posizionato dietro al tavolo di carico contenitori e ha una capienza di circa 900 tappi: l’operatore dovrà riempirlo circa ogni ora indicativamente l’output di produzione oraria dell’impianto (foto 1).
Foto. 1 orientatore vibrante per tappo in plastica
Completa la linea un pannello touch screen da 7” posto fronte operatore, con software integrato per la memorizzazione delle ricette di lavorazione e gestione dell’automazione dell’intera linea
La linea complessivamente ha un ingombro di circa 2,5 metri lineari ed un’altezza di 1.800 mm.
E’ stata consegnata al cliente in circa 4 mesi dall’ordine.