In questa commessa il nostro team è stato impegnato nella realizzazione di una linea automatica di dosaggio polveri di prodotti specifici per l’ambito zootecnico.
Durante la fase di progettazione il layout 3D dell’intero impianto è stato condiviso con il cliente nei diversi stati d’avanzamento concordando le altezze delle tramogge, il posizionamento dell’etichettatrice e l’unità di dosaggio removibile per le opportune operazioni di pulizia e sanificazione.
Layout 3D dell’impianto realizzato
In ingresso linea troviamo un nastro di carico contenitori (flaconi cilindrici e quadrati e secchi fino a 5KG) della lunghezza di 1,5 metri.
A seguire un’etichettatrice a due teste in grado di apporre etichette sia su formati cilindrici e sia su contenitori quadrati con opportuna stazione di stabilizzazione. E’stato appositamente consigliato di posizionare l’etichettatrice prima del monoblocco di dosaggio per evitare che piccole particelle di polveri rendessero problematica l’apposizione dell’etichetta sul flacone.
Il monoblocco di dosaggio, realizzato interamente in accio inox, si compone di due unità:
Dosatore maggioritario con tramoggia di carico prodotto da 250 lt
Dosatore minoritario con tramoggia di carico da 50 lt integrato in un nastro di trasporto con cella di carico che consente di raggiungere il peso corretto indicato nella singola ricetta di lavorazione.
Dosatore maggioritario (destra) e Dosatore minoritario con nastro su bilancia (sinistra)
Il cambio formato si effettua facilmente tramite regolazioni manuali e con la sostituzione dei coni di uscita prodotto fatti appositamente su misura per i diversi campioni.
Su specifica richiesta del cliente i due gruppi di dosaggio sono stati posizionati sopra a due distinti carrelli con ruote per permetterne la movimentazione a fine ciclo di lavoro e procedere con le operazioni di lavaggio.
Integrato al monoblocco un aspiratore idoneo a trattare le polveri in questione permette di ridurre al minimo le polveri volatili nella fase di dosaggio.
Lo scarico dei contenitori avviene su un tavolo rotante Ø 1.200 posizionato a fine linea.
La velocità di produzione dell’intero impianto consente di raggiungere una produzione oraria di circa 700 contenitori all’ora sul formato da 1 Kg.