Dieser Auftrag, der von einem einzigen Kunden erteilt wurde, umfasst die Herstellung von zwei verschiedenen Mischern für halbdichte Produkte mit Lebensmittelanwendung, und zwar
– 300-Liter-Heizmischer
– 700-Liter-Kaltmischer.
Der Kunde, der bereits über eine alte Anlage verfügte, wandte sich an uns, um sich beraten zu lassen, da er das bestehende Produktionsvolumen durch die Verdoppelung der Produktion kalter Produkte erhöhen und neue heiß gemischte Produkte einführen wollte. Die vorgeschlagenen Anlagen sind für die Verarbeitung von Flüssigkeiten und Pulvern in der Lebensmittelindustrie geeignet.
In der Anfangsphase arbeitete unser Team mit den Technikern des Kunden zusammen, um das Projekt zu verfeinern: Etwa einen Monat nach der Auftragserteilung besprachen wir die geplante Anlage und legten die Details fest, die vor der Aufnahme der Produktion behoben werden mussten.
Angaben zu den Installationen:
Da die Maschine in der Lebensmittelindustrie eingesetzt wird, haben wir uns bei allen produktberührten Teilen für Stahl AISI 316 entschieden, wobei wir auch der Materialwahl für die verschiedenen Dichtungen und Wandabstreifer besondere Aufmerksamkeit schenkten.
Die Wahl der Rührwerke im Inneren des Mischbehälters war gut durchdacht und definiert, auch dank der Entscheidung, in der Entwurfsphase direkt mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um eine maßgeschneiderte Lösung für das Hauptprodukt des Kunden zu definieren, aber auch um dem Kunden die Flexibilität zu geben, eine breitere Palette von Produkten zu verarbeiten.
Art der geplanten Rührwerke
Bei beiden Maschinen haben wir ein Gewichtskontrollsystem mit Wägezellen installiert, das auch die automatische Kontrolle der Vorladung des zu mischenden flüssigen Produkts ermöglicht.
Für den Heißmischer wurde ein Heizwasserkreislaufsystem entwickelt, das an das Kältenetz angeschlossen werden kann. Die Verwendung eines Heizkreislaufs anstelle eines einfachen Tauchbeckens führt zu einer Einsparung des vom Kunden verbrauchten Wassers und erhöht den thermischen Wirkungsgrad des Hohlraums, um die Aufheizzeit und die anschließende Abkühlung des Produkts im Mischbehälter zu maximieren; alles wird über ein Programm gesteuert, das vom Bediener über das Touchscreen-Panel eingestellt werden kann. Da die Erwärmung mit Wasser erfolgt, das sehr nahe an die Siedetemperatur gebracht wird, wurde besonderes Augenmerk auf die Sicherheit des Systems selbst gelegt; daher wurden alle Komponenten eingebaut, die eine ebenso leistungsstarke wie sichere Leistung sowohl für das Produkt als auch vor allem für das Personal und das Unternehmen ermöglichen.
Der Auftrag wurde innerhalb von 4 Monaten nach Auftragserteilung mit einer Phase der Kundenbegleitung für die ersten Produktionsläufe realisiert.