Dieser Auftrag umfasste die Entwicklung und Realisierung einer maßgeschneiderten Linie zur Abfüllung von Lebensmittelcremes in Eimern von 3 kg bis 25 kg mit vollständiger Automatisierung des Verschließvorgangs und End-of-Line-Etikettierung auf Vorder- und Rückseite mit Kennzeichnung des Verfallsdatums.
Die Anlage kann 5 Eimergrößen von Ø 150 bis Ø 280 verarbeiten und verschiedene Arten von Lebensmittelcreme, wie z. B. Schokolade, direkt aus dem Produktvorbereitungstank des Kunden dosieren.
In der ersten Phase des Auftrags war unser technisches Team an der Planung der Anlage beteiligt, indem es auf der Grundlage der Anforderungen des Kunden das 3D-Layout mit den entsprechenden Gesamtabmessungen und Anpassungen erstellte, damit die Maschine in der Anlage des Kunden positioniert werden konnte: Die Räume wurden definiert, um die richtige Positionierung der Dosierstation zu ermöglichen, damit das Produkt aufgenommen werden kann, und die endgültigen Gesamtabmessungen für die Entladelösung wurden festgelegt.
Die Linie besteht aus vier separaten Stationen, die in ein einziges Bedienfeld mit Touchscreen integriert sind.
In der ersten Station befindet sich ein Entstapler, der die leeren Eimer automatisch aufnimmt, indem er sie auf das Zuführband stellt. Diese erste Station optimiert die Ladezeit der Eimer auf der Linie und garantiert die erforderlichen Produktionsgeschwindigkeiten.
In der zweiten Station befindet sich der Dosierblock, bestehend aus 2 SELBSTFÜLLENDEN PUMPEN mit reversiblem Betrieb und zwei zugehörigen Düsen mit Tropfschutzventil. Das Dosiersystem ist in eine Waage integriert, die für die Messung von Dosierungen von 3 kg bis 25 kg geeignet ist und in einen speziellen Trägerrahmen eingesetzt wird.
Die dritte Station besteht aus 1 DISIMPLIER – COVER APPLICATOR mit Saugnapf-Kippvorrichtung für die automatische Positionierung von Kunststoffdeckeln und dem Druckverschließer.
Die vierte und letzte Station ist die Etikettiermaschine, die speziell für den Durchgang größerer Eimer gebaut und dimensioniert wurde, um die Vorder- und Rückseite zu etikettieren und die Verfallscharge aufzudrucken.
Das gesamte Projekt wurde in etwa 6 Monaten nach der Bestellung fertiggestellt und ermöglicht dem Kunden, den gesamten Abfüllprozess der verschiedenen Produkte zu automatisieren und eine Stundenproduktivität von etwa 600 Eimern pro Stunde zu gewährleisten (Parameter definiert nach Standardprodukt und Zwischenformat).
Unten sehen Sie ein Foto der fertigen Anlage nach der Erprobung in unserem Betrieb.
