Questa commessa commissionata da un unico cliente prevede la realizzazione di due differenti mescolatori per prodotti semidensi con applicazione alimentare e nello specifico:
– mescolatore riscaldato da 300 lt
– mescolatore a freddo da 700 lt.
Il cliente, disponendo già di un vecchio impianto, ci ha contatto per una consulenza legata alla necessità di incrementare i volumi di produzione esistenti raddoppiando la produzione dei prodotti a freddo e inserire nuovi prodotti miscelati a caldo. Gli impianti proposti sono adatta a gestire liquidi e polveri nell’ambito alimentare.
La fase iniziale ha impegnato il nostro team con i tecnici del cliente per affinare il progetto: in particolare dopo circa un mese dall’ordine ci si è confrontati sull’impianto progettato e si sono definiti i dettagli da sistemare prima di andare in produzione.
Specifiche realizzate sugli impianti:
Dato l’utilizzo dei macchinari nel settore alimentare si è optato per un acciaio aisi 316 per quanto riguarda tutta la componentistica a contatto con il prodotto dando anche particolare attenzione alla scelta del materiale delle varie guarnizioni e raschiatori di parete.
La scelta degli agitatori interni alla vasca di miscelazione è stata ponderata e definita grazie anche alla scelta di collaborare direttamente con il cliente durante la fase di progettazione, così da poter definire una soluzione su misura per il prodotto di punta del cliente ma che permette anche la flessibilità da parte dello stesso di lavorare una più vasta gamma di prodotti.
Dato l’utilizzo dei macchinari nel settore alimentare si è optato per un acciaio aisi 316 per quanto riguarda tutta la componentistica a contatto con il prodotto dando anche particolare attenzione alla scelta del materiale delle varie guarnizioni e raschiatori di parete.
La scelta degli agitatori interni alla vasca di miscelazione è stata ponderata e definita grazie anche alla scelta di collaborare direttamente con il cliente durante la fase di progettazione, così da poter definire una soluzione su misura per il prodotto di punta del cliente ma che permette anche la flessibilità da parte dello stesso di lavorare una più vasta gamma di prodotti.
Tipologia di agitatori previsti
Su entrambi i macchinari abbiamo installato un sistema di controllo del peso tramite celle di carico che permette anche di controllare in automatico il precarico del prodotto liquido da miscelare.
Per quanto riguarda il mescolatore a caldo è stato studiato un sistema di ricircolo dell’acqua di riscaldamento collegabile alla loro rete di chiller. Avere un circuito riscaldante e non una semplice vasca ad immersione comporta un risparmio dell’acqua di utilizzo da parte del cliente ed aumenta l’efficacia termica dell’intercapedine così da massimizzare i tempi di riscaldamento e successivo raffreddamento del prodotto all’interno della vasca di miscelazione; il tutto è controllato tramite programma impostabile da pannello touch screen dall’operatore. Essendo che il riscaldamento viene fatto tramite acqua, la quale è portata molto vicina alla temperatura di ebollizione, è stata fatta particolare attenzione alla sicurezza dell’impianto stesso; sono quindi stati inseriti tutti i componenti che permettono una prestazione tanto performante quanto sicura sia per il prodotto ma soprattutto per gli operatori ed azienda.
La commessa è stata realizzata in 4 mesi dall’ordine con una fase di affiancamento di affiancamento del cliente per i primi cicli di produzione.